“面向制造的设计”（DFM – Design for Manufacture）指的是易于制造并组装产品的所有零件的设计；“面向装配的设计”（DFA – Design for Assembly）指的是易于装配的产品设计；面向制造和装配的设计（DFMA®）则是DFA和DFM的结合产物。

DFMA® 的其中一个重要的降本方式是在产品设计阶段就考虑消除在制造和装配过程中的七大浪费。当设计完成产品投入量产后，我们用精益生产的手法，尽最大努力在生产线上消除七大浪费。比如为了降低库存，我们采用拉动式生产，为了降低搬运的浪费，我们把工序之间的距离尽量缩短，为了消除动作的浪费，我们在装配的过程中设计了一些工装治具等等。DFMA® 的方式是在产品设计阶段，就把所有不必要的零件尽量消除，当这些零件消失了，由这些零件所带来的所有浪费也随之消失，这种零件最少化的设计叫做简化设计。

什么样的零件才是最好的零件呢？从DFMA® 的角度来说，最好的零件就是不存在的零件，因为一个不存在的零件就不会在物料清单上出现，也不需要图纸、数模、规格，不需要用工具或者设备来生产，不会增加产品的成本负担，也不需要找供应商，不需要采购、没有包装、没有运费，不需要做备件的储存，不会产生库存，而且也从来不会因为零件的缺失而导致停产停线，不存在返工或报废，也不需要对零件进行设计变更，更不需要拆包、计数、检验、储存、配送，也不需要根据生产的预测来进行排产。

对于那些必须存在的零件，我们应该怎么设计呢？DFMA® 的理念是设计方式应该是易于安装，比如说当我们设计一个零件的时候，我们要考虑零件的装配方式，我们的设计目标是让一个工人带着手套用单手就能够把零件装配到产品上。如果一个工人能够单手组装成整个产品，这些零件设计或者是产品的设计才是最好的。